Pengukuran presisi adalah hubungan inti dari kontrol kualitas dalam produksi industri modern, secara langsung menentukan produk
tingkat kualifikasi, efisiensi produksi dan daya saing perusahaan.
Tercermindalam berbagai dimensi seperti jaminan kualitas, kontrol biaya, kemajuan teknologi dan jaminan keselamatan.
Di bidang kedirgantaraanbidang, persyaratan akurasi pengukuran mencapai tingkat mikron dan penyimpangan 0,001mm
dapat menyebabkan kerugian jutaan.
I. Jaminan dasar jaminan kualitas produk
Kontrol akurasi dimensi adalah persyaratan dasar untuk kualitas produk.
1Dalam pengolahan mekanik, toleransi diameter bagian poros adalah tingkat IT6-IT9, yang sesuai dengan penyimpangan
0.009-0.052mm; toleransi bagian lubang adalah tingkat IT7-IT10, dengan penyimpangan 0,015-0,084mm.
2Peralatan pengukuran presisi seperti kaliper digital memiliki akurasi 0,01mm, mikrometer memiliki akurasi
dari 0,001mm, indikator dial memiliki akurasi 0,001mm, dan mesin pengukuran tiga koordinat memiliki akurasi
hingga 0,0005mm.
3Untuk produk elektronik, akurasi pengukuran diameter lubang papan PCB membutuhkan ± 0,025 mm, dan
pemasangancelah cangkang ponsel dikontrol dalam 0.1-0.2mm. Untuk komponen optik seperti lensa,
ketebalanToleransi adalah ± 0,01mm, dan akurasi radius kelengkungan adalah 0,1%.
mempengaruhi secara langsungkinerja perakitan bagian, dan akumulasi rantai toleransi dapat menyebabkan produk
kegagalan fungsional.
Pengukuran akurasi bentuk dan posisi memastikan kinerja fungsional produk.
Pengukuran rata mengontrol kualitas permukaan penyegelan, dengan persyaratan akurasidari
0.005 - 0,05 mm;Pengukuran keliling menjamin akurasi lintasan bantalan, yang membutuhkan akurasi
dari 0,0005 - 0,002 mm;Pengukuran aksialitas memastikan operasi sistem poros transmisi yang lancar, dengan
Keakuratan 0,01 - 0,1 mm;Pengukuran vertikal memastikan keakuratan referensi perakitan, dengan persyaratan
dari 0,02 - 0,2 mm.
Pengukuran deviasi profil gigi gigi memiliki akurasi ± 0,005mm, mempengaruhi transmisikebisingan
dan efisiensi.Pengukuran diameter minor benang memiliki akurasi ± 0,002mm, menentukan kekuatanyang
bergariskoneksi.Penyimpangan dalam bentuk dan toleransi posisi dapat menyebabkan masalah seperti pas longgar, meningkat
getaran,dan dipercepatmemakai,mempengaruhi keandalan produk secara serius.
Pemeriksaan kualitas permukaan sangat penting untuk penampilan dan kinerja produk.
Kisaran pengukuran kasar permukaan adalah dari Ra0,005 hingga 80 μm. Untuk bilah mesin pesawat terbang, nilai Ra
adalah 0,1 - 0,4 μm; untuk dinding dalam lapisan silinder mobil, adalah 0,1 - 0,8 μm; untuk komponen optik presisi, adalah
00,005-0,05 μm.Deteksi cacat permukaan termasuk retakan, pori-pori, goresan, dan depresi, dengan akurasi deteksi
pada mikrometertingkat.Keakuratan pengukuran ketebalan lapisan adalah ± 1 μm, yang mempengaruhi anti korosi
kinerja dankualitas penampilan.Kontrol kualitas permukaan dicapai melalui pengukuran yang tepat, secara langsung berhubungan dengan
untuk jangka hidup produkdan kepuasan pengguna.Teknologi canggih seperti interferometri laser dan cahaya putih
interferometrimemungkinkan nanometer- permukaan datarDeteksi topografi.
II. Dukungan Teknis untuk Meningkatkan Efisiensi Produksi
1Sistem pengukuran online memungkinkan pemantauan proses produksi secara real-time.Keakuratan
pada mesinprobe pengukuran online adalah ± 0.001mm, dan waktu pengukuran adalah 2-10 detik.
kompensasiuntuk kesalahan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan sebesar 50% -80%.
sistemjalur produksi otomatis menyinkronkan siklus deteksi dengan siklus produksi, dan
efisiensi pengukuranSistem pengukuran laser melakukan deteksi tanpa kontak,
yang cocok untuk lembutbahan dan benda kerja suhu tinggi.
dan kecepatan deteksi adalah beberapaPembalasan pengukuran real-time memungkinkan
kontrol, mengurangi tingkat serpihan60%-90% dan meningkatkan pemanfaatan peralatan sebesar 15%-25%.
2Peralatan pengukuran otomatis mengurangi biaya tenaga kerja.Mesin pengukuran tiga koordinat dilengkapi
denganSistem penggantian kepala otomatis, yang dapat beroperasi tanpa intervensi manusia selama 8 sampai 24 jam.
pengukuranefisiensi 3 sampai 8 kali lipat dari pengukuran manual.
teknologi pengenalanuntuk mendeteksi ratusan potongan per menit dengan akurasi ± 0,005mm, membuatnya cocok untuk
produksi massal.peralatan pengukuran pemindaian memperoleh jutaan titik pengukuran untuk menyelesaikan
deteksi permukaan yang kompleks,mengurangi waktu pengukuran sebesar 80% sampai 95%.
Pengukuran otomatis mengurangi manusiakesalahan, meningkatkan pengukuranKonsistensi, dan mengurangi biaya deteksi dengan
30% sampai 50%. Robot terintegrasi pengukuransistem memungkinkan fleksibelinspeksi dan cocok untuk multi-varietas
dan produksi batch kecil.
3. Menganalisis data untuk mengoptimalkan parameter proses produksi.SPC kontrol proses statistik mengumpulkan pengukuran
data,analisis indeks kemampuan proses Cp dan Cpk, dan panduan peningkatan proses.
adalahdiunggah secara real time ke sistem MES, membangun arsip produk berkualitas dan memungkinkan pelacakan kualitas.
Analisis data besar mengidentifikasi tren kualitas, memprediksi kebutuhan pemeliharaan peralatan dan mengurangi tingkat kegagalan dengan
20%-40%.Nilai data pengukuran digali melalui algoritma kecerdasan buatan, mengoptimalkanpengolahan
parameterdanmeningkatkan tingkat kualifikasi produk sebesar 5%-15%.layanan menyediakan fungsi
sUch sebagaiPerbandingan benchmark, penilaian ketidakpastian, dan pengingat kalibrasi.
Pentingnya pengukuran yang tepat semakin menonjol dalam produksi industri modern
dan telah menjadi komponen penting dari daya saing inti perusahaan.
kebutuhan untuk jaminan kualitas produk, pengukuran yang tepat memastikan bahwa dimensi produk, bentuk dan posisi
Keakuratan, dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan desain, secara langsung mempengaruhi fungsi produk, kinerja,
dan kepuasan pengguna.
Dalam hal peningkatan efisiensi produksi, sistem pengukuran online,peralatan pengukuran,
dan optimasi analisis data secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangibiaya tenaga kerja. kontrol biaya
dan optimalisasi efisiensi ekonomi dicapai melalui langkah-langkah seperti tingkat limbahkontrol, peralatan
peningkatan pemanfaatan, dan peningkatan kepuasan pelanggan, dengan laba atas investasirata-rata
mulai dari 500% sampai 1500%.
Inovasi teknologi dan peningkatan industri tidak dapat dipisahkandari dukungan pengukuran yang tepat,
dan pengembangan produk baru, peningkatan proses, danTransformasi manufaktur semua bergantung pada
data pengukuran presisi tinggi. Jaminan keselamatan dan manajemen risikomembutuhkan pengukuran yang tepat
untuk memberikan jaminan yang dapat diandalkan, terutama di bidang kritis seperti kedirgantaraan, otomotif,dan medis.
Ketika industri manufaktur bergerak menuju pengembangan high-end, teknologi pengukuran presisi
adalah jugaterus berkembang, dengan teknologi baru seperti pengukuran nanoscale, fusi multi-sensor,
dan buatanaplikasi intelijen terus muncul.Perusahaan harus menetapkan pengukuran yang tepat
sistem yang sesuaiuntuk tahap perkembangan mereka, secara bertahap meningkatkan kemampuan pengukuran, dan mencapai dua
peningkatan dalamkualitas dan efisiensi. Di masa depan pengukuran yang tepat akan menjadi lebih cerdas, jaringan,
dan standar,dan menjadi infrastruktur penting untuk manufaktur cerdas.
