Mikrometer, sebagai alat penting dalam instrumen pengukur presisi, banyak digunakan di berbagai bidang teknis
seperti manufaktur mekanik, pemrosesan presisi, dan inspeksi kualitas. Akurasi pengukurannya dapat mencapai
0,001 milimeter, dan rentang pengukurannya bervariasi dari 0-25 milimeter hingga 375-400 milimeter dan lainnya
spesifikasi. Ini dapat memenuhi persyaratan pengukuran presisi dari berbagai besaran geometris seperti luar
diameter, diameter dalam, kedalaman, dan ulir. Prinsip pengukuran mikrometer didasarkan pada sekrup presisi
transmisi. Pitch standar adalah 0,5 milimeter, dan nilai kelulusan silinder diferensial adalah 0,01 milimeter.
Melalui pembacaan vernier, akurasi pembacaan 0,001 milimeter dapat dicapai. Dalam industri dirgantara, otomotif
manufaktur, dan industri mesin presisi, mikrometer adalah alat ukur yang sangat diperlukan untuk memastikan
kualitas produk dan akurasi proses.
I. Kontrol Dimensi Presisi dalam Manufaktur Mekanik
1. Pengukuran diameter luar bagian poros adalah skenario aplikasi mikrometer yang paling khas,
terutama cocok untuk deteksi bagian poros presisi dengan nilai toleransi IT6-IT9.Selama bubut
pemrosesan,menggunakan mikrometer dapat memantau perubahan diameter benda kerja secara real time, memastikan bahwa
dimensiakurasidikontrol dalam ±0,005 milimeter. Untuk bagian poros dengan bentuk kompleks seperti
poros bertingkat danporos eksentrik,mikrometer dapat mengukur diameter dari bagian yang berbeda. Selama
proses pengukuran,penting untuk memastikanstabilitas suhu benda kerja untuk menghindari pengaruh
deformasi termal padaakurasi pengukuran. Pilih spesifikasi mikrometer yang sesuai untuk memastikan
bahwa dimensi yang diukurberada di dua pertiga tengahdari rentang instrumen pengukur.
2. Diameter luar dan ketebalan dinding bagian tipe selongsong perlu diukur secara presisi menggunakan mikrometer.
Terutama untuk selongsong berdinding tipis, keseragaman ketebalan dinding harus diuji. Saat mengukur dinding
ketebalan,beberapa titik harus diukur dalam arah melingkar untuk memastikan bahwa ketebalan
perbedaan adalahdikontroldalam 0,02 milimeter, menghindari konsentrasi tegangan dan deformasi yang disebabkan oleh
ketebalan dinding yang tidak rata. Untuk presisi tinggibagian seperti cincin bantalan presisi dan selongsong silinder hidrolik,
akurasi pengukuranmikrometer harusmencapai 0,001 milimeter. Selama proses pengukuran,
gaya pengukuran harus dikontroluntuk menghindari elastisdeformasi benda kerja berdinding tipis.
3. Pengukuran presisi ketebalan lembaran adalah aplikasi penting dari mikrometer dalam pemrosesan logam,
khususnyacocok untuk kontrol ketebalan bagian stamping presisi dan komponen pengelasan pelat tipis.
Toleransi untuk pelat bajaketebalan biasanya ±0,1 milimeter.Menggunakan mikrometer memungkinkan deteksi
perubahan ketebalan dan identifikasi tepat waktu of cacat rolling dan masalah material. Mengukur ketebalan
nilai pada posisi yang berbeda dan menggambar distribusi ketebalanpeta sangat membantu untuk menganalisis kualitas proses.
Untuk bahan komposit dan lembaran non-logam, pengukuran yang sesuaibentuk permukaan dan pengukuran
gaya harus dipilih.
II. Inspeksi Online dalam Prosedur Pemrosesan Presisi
1. Inspeksi online dimensi benda kerja di pusat permesinan CNC dapat dicapai menggunakan mikrometer,
yang memungkinkan kontrol dimensi yang cepat dan akurat, sehingga menghindari generasi cacat batch. Dimensi
inspeksi dilakukan antara proses permesinan kasar dan akhir,dan tunjangan permesinan selanjutnya
disesuaikan berdasarkan hasil pengukuran untuk memastikan bahwa akurasi dimensi akhir memenuhi
persyaratan yang ditentukan dalam gambar. Mikrometer pneumatik atau elektrik dapat dikonfigurasi pada otomatis
jalur produksi untuk mencapai pengukuran otomatis dan pengumpulan data. Data pengukuran dapat dikirimkan kembali ke
Sistem CNC untuk mencapai kontrol loop tertutup dan pemrosesan adaptif.
2. Selama proses penggilingan, mikrometer digunakan untuk memantau perubahan dimensi benda kerja, dan untuk mengontrol
tunjangan penggilingan dan kualitas permukaan. Untuk penggilingan presisi, toleransi dimensi harus dikontrol dalam
rentang 0,002 - 0,005 milimeter. Presisi tinggi mikrometer dapat memenuhi persyaratan ketat
dari proses penggilingan. Selama proses penggilingan, perhatian harus diberikan untuk mengontrol suhu
benda kerja, karena suhu tinggi akan mempengaruhi akurasi pengukuran dan stabilitas dimensi benda kerja.
Pilih waktu pengukuran yang sesuai dan hindari pengukuran selama periode ketika benda kerja sedang mengalami
deformasi termal.
3. Dalam proses pembubutan dan pengeboran presisi, mikrometer digunakan untuk memantau perubahan dimensi selama
proses pemotongan, terutama untuk kontrol diameter lubang presisi dan keliling luar. Optimasi pemotongan
parameter perlu disesuaikan berdasarkan hasil pengukuran aktual. Melalui analisis data
diukur oleh mikrometer,kondisi keausan alat potong dan perubahan keadaan pemotongan dapat
ditentukan.Menetapkan kurva perubahan dimensi sangat membantu untuk memprediksi waktu penggantian alat.
Untuk pemrosesan lubang dalamdan pemrosesan poros ramping, pengaruh gaya potong dan gaya penjepitan pada
deformasi benda kerjaharus dipertimbangkan.
III. Inspeksi Kualitas dan Penerapan Standar Pengukuran
1. Selama proses inspeksi masuk, mikrometer digunakan untuk mengukur akurasi dimensi bahan mentah
dan komponen yang dibeli untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan teknis. Komponen standar seperti bantalan
dan pengencang memerlukan inspeksi dimensi yang ketat.Mikrometer dapat dengan cepat dan akurat mengukur kunci
parameter dimensi, sehingga meningkatkan efisiensi dan keandalan inspeksi. Basis data inspeksi adalah
didirikanuntuk melacak perubahan kualitas pemasok. Untuk bagian dalam jumlah besar, rencana inspeksi pengambilan sampel diadopsi,
danfrekuensi inspeksi dan jumlah sampel yang wajar ditentukan.
2. Inspeksi produk jadi menggunakan mikrometer untuk memverifikasi kualitas pemrosesan dan akurasi perakitan, memastikan
bahwaproduk memenuhi persyaratan desain dan standar pelanggan. Pengukuran dimensi kunci memerlukan
keterlacakan dan reproduktifitas. Sertifikat kalibrasi mikrometer dan evaluasi pengukuran
ketidakpastian adalah komponen penting dari sistem kualitas. Lingkungan pengukuran harus sesuai dengan
persyaratan standar metrologi, dengan suhu dikontrol dalam rentang 20 ± 2 derajat Celcius.
Personel pengukuran harus menjalani pelatihan profesional dan menguasai metode pengukuran yang benar
dan keterampilan membaca.
3. Laboratorium pengukuran dan laboratorium standar menggunakan mikrometer sebagai alat transfer untuk panjang
pengukuran,berpartisipasi dalam transmisi dan verifikasi perbandingan nilai pengukuran. Presisi tinggi
mikrometer dapat berfungsisebagai standar kerja,mengkalibrasi instrumen pengukur dan peralatan pengujian lainnya,
dengan ketidakpastian pengukuranmencapai tingkat 0,001 milimeter. Mereka berpartisipasi dalam perbandingan internasional
dan proyek pengujian kemahiran untukmemverifikasi kemampuan pengukuran dan tingkat teknis. Mereka membangun pengukuran
perangkat standar untuk menyediakan layanan kalibrasiuntuk instrumen pengukur perusahaan.
