Peraturanalat pengukur kedalamanadalah fitur pengukuran yang tampaknya sederhana namun sering rentan terhadap kesalahan pada kaliper vernier dan kaliper digital.Sebuah batang ukur ramping yang membentang dari ujung kaliper digunakan untuk mengukur fitur seperti ketinggian langkahDalam penggunaan praktis, umpan balik yang menunjukkan penyimpangan dalam pengukuran kedalaman sebesar 0,01 mm atau bahkan hingga 0,1 ∼0,2 mm cukup umum.Penyebabnya biasanya tidak terletak pada presisi manufaktur instrumen itu sendiriUntuk mendiagnosis ketidakakuratan dalam alat pengukur kedalaman,seseorang harus secara bersamaan memeriksa konstruksi instrumen, teknik pengguna, dan benda yang sedang diukur.
1Manifestasi yang paling dasar dari kesalahan pengukuran dengan alat pengukur kedalaman adalah bahwa pembacaan secara konsisten menyimpang dari nilai yang benar baik karena terlalu kecil atau terlalu besar.Ketika kaliper yang sama digunakan untuk mengukur tinggi langkah yang sama berulang kali, dispersi data tidak signifikan, tetapi nilai rata-rata secara sistematis menyimpang dari nilai referensi. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs, noda minyak, atau ujung ekor kaliper sedikit miring selama pengukuran.
2Situasi di mana pembacaan tidak stabil dan setiap hasil pengukuran bervariasi lebih sulit untuk memecahkan masalah daripada dengan bias tetap.Alasan biasanya terletak pada konsistensi operasi pengukuran: kekuatan dan sudut di mana ujung ekor kaliper ditempatkan pada permukaan referensi setiap kali memiliki perbedaan kecil; atau bagian bawah langkah yang diukur tidak merata - misalnya,ada lubang tip bor kerucut di tengah bagian bawah lubang yang diborHal ini juga bisa menjadi masalah dengan kaliper itu sendiri - ada celah geser yang berlebihan antara tubuh penguasa dan bingkai penguasa.
3Karakteristik struktural kaliper depth gauge secara inheren memiliki keterbatasan dalam akurasi.persegi panjang dengan lebar hanya dua sampai tiga milimeterKetegangan lenturnya jauh lebih rendah daripada rahang pengukur luar kaliper.batang kedalaman membentang selama beberapa puluh milimeter atau bahkan lebih dari seratus milimeterDi bawah kekuatan lateral kecil atau kekuatan posisi aksial,akan mengalami lenturan elastis yang tidak terlihat - meskipun deformasi defleksi batang hanya dalam kisaran beberapa mikrometer hingga beberapa puluh mikrometer, sudah cukup untuk menyebabkan penyimpangan yang sesuai dalam hasil pengukuran kedalaman.
1. Memeriksa titik nol kaliper adalah langkah paling dasar tetapi sering diabaikan. Dorong bingkai kaliper ke posisi yang tertutup sepenuhnya (di mana rahang pengukuran luar tertutup bersama-sama),dan perhatikan apakah skala atau tampilan digital kaliper menunjukkan posisi nol yang akurat - jika ada penyimpangan 00,01 milimeter atau lebih pada posisi nol, semua hasil pengukuran akan diimbangi oleh penyimpangan awal ini.
2Meskipun operasi reset posisi nol dari kaliper digital sederhana, jika chip kecil atau burr terjebak antara bingkai kaliper dan tubuh pada saat reset,referensi reset itu sendiri sudah salah dan pengukuran berikutnya semua akan matiCara yang benar untuk memeriksa posisi nol adalah: Gunakan kain bersih bebas debu untuk menghapus permukaan kontak rahang pengukur luar, menutupnya dengan lembut,dan kemudian gunakan mata Anda untuk memeriksa celah cahaya antara rahang pengukuran - jika cahaya seragam dan posisi nol skala sejajar, posisi nol normal.
3. Pemeriksaan peletakan ujung depan batang pengukur kedalaman membutuhkan pengamatan visual menggunakan kaca pembesar daya menengah hingga rendah.dengan ujung depan batang kedalaman menghadap operator. Gunakan kaca pembesar 5x sampai 10x untuk memeriksa ketajaman wajah ujung. wajah ujung yang tidak dipakai dari batang kedalaman harus rata tegak pada sumbu batang, dengan tepi yang jelas,Tidak ada sudut bulat yang terlihat, dan tidak ada tepi berserakan.Jika ada transisi melingkar yang terlihat pada permukaan ujung atau satu sisi keausan berada dalam bentuk miring (menunjukkan bahwa operator biasanya memiringkan kaliper ke satu sisi selama pengukuran), jumlah keausan dari permukaan ujung ini biasanya antara 0,01mm dan 0,05mm.
4. Pakaian rata dari permukaan ujung batang kedalaman dapat dipulihkan dengan menggunakan batu minyak berbutir halus untuk mendorong dan menggiling di sepanjang arah tegak lurus pada sumbu batang - setelah menggiling,perpendikularitas permukaan ujung terhadap sumbu batang harus diperiksa dengan mikrometer, dan jumlah grinding harus dikontrol dalam 0,02mm, melebihi yang akan mempengaruhi kalibrasi panjang efektif batang kedalaman.
5. Pemeriksaan celah antara badan penggaris dan rangka penggaris adalah sarana teknis untuk mengevaluasi akurasi keseluruhan kaliper.memegang bingkai penguasa dengan tangan Anda dan mencoba untuk membuat sedikit goyang dalam arah tegak lurus ke tubuh penguasa. Merasakan jumlah goncangan - jika ada sensasi "klik" yang terlihat karena keterbatasan yang berlebihan, akurasi kerja sama kaliper ini telah memburuk secara serius.Metode inspeksi yang lebih kuantitatif adalah menggunakan satu set pengukur standar untuk mengukur pada bagian rentang yang berbeda dari kaliper (seperti nol, lima puluh milimeter, seratus milimeter, seratus lima puluh milimeter), dan amati apakah penyimpangan di setiap bagian konsisten.
6Jika nilai penyimpangan pada bagian rentang yang berbeda berbeda secara signifikan (misalnya, penyimpangan pada bagian lima puluh milimeter adalah 0.01 milimeter sementara penyimpangan di bagian 150 milimeter adalah 0.04 milimeter), ini menunjukkan bahwa ada keausan lokal pada tubuh penguasa, yang mengakibatkan kelonggaran yang tidak merata di posisi yang berbeda.Ini akan membutuhkan fungsi pengukuran kedalaman kaliper untuk diturunkan atau mengirim ke unit pemeliharaan metrologi profesional untuk perbaikan.
