Pemilihan alat pengukur adalah langkah mendasar dalam pengolahan mekanis dan kontrol kualitas.Memilih alat pengukur yang tepat tidak hanya meningkatkan efisiensi deteksi tetapi juga mengurangi risiko penilaian yang salahKetika perusahaan menemukan berbagai instrumen pengukuran seperti kaliper, mikrometer, indikator dial, indikator tuas, alat ukur tinggi, alat ukur colokan, dan alat ukur cincin,mereka sering mengalami masalah seperti presisi yang berlebihanDi bawah ini, dari perspektif posisi tugas pengukuran, pencocokan presisi, jenis instrumen, evaluasi ekonomi,dan proses seleksi, kami secara sistematis mengeksplorasi prinsip-prinsip dasar dan kriteria evaluasi untuk pemilihan alat pengukuran.
I. Sistem Posisi Tugas Pengukuran dan Klasifikasi Alat
1Tahap awal pemilihan alat melibatkan pembagian tugas pengukuran menjadi empat kategori utama: pengukuran dimensi, pengukuran toleransi bentuk dan posisi, pengukuran kualitas permukaan, pengukuran kualitas permukaan, pengukuran toleransi bentuk dan posisi.dan pengukuran parameter khususPengukuran dimensi mencakup kuantitas geometris dasar seperti panjang, diameter, kedalaman, dan ketebalan; pengukuran toleransi bentuk dan posisi mencakup kelenturan, rata, bulat,silinderitas, perpendikularitas, dan koaksial, dll; pengukuran kualitas permukaan mencakup kasar, gelombang, kekerasan, dll; pengukuran parameter khusus termasuk diameter minor benang,Profil gigi gir, pitch gear, dll.
2Menurut tingkat akurasi pengukuran, alat pengukuran dapat diklasifikasikan dalam tiga kategori: tingkat biasa, tingkat presisi, dan tingkat presisi tinggi.Alat pengukuran tingkat biasa seperti kaliper vernier dan mikrometer biasa cocok untuk pemeriksaan acak cepat antara proses; alat pengukuran tingkat presisi seperti mikrometer digital, mikrometer tuas, dan alat pengukur ketinggian digunakan untuk pemeriksaan akhir atau untuk mengkonfirmasi dimensi kritis;alat pengukuran tingkat presisi tinggi seperti komparator optik, mesin pengukur tiga koordinat, pengukur keliling, dan pengukur kasar permukaan ditujukan untuk laboratorium metrologi atau untuk verifikasi penelitian dan pengembangan.
3Menurut metode pengukuran, alat pengukuran dapat diklasifikasikan menjadi jenis bacaan langsung, jenis perbandingan dan jenis inspeksi komprehensif.Alat pengukuran jenis pembacaan langsung dapat langsung menampilkan nilai yang diukur, seperti kaliper digital dan mikrometer; alat pengukuran jenis perbandingan perlu bergantung pada bagian standar untuk perbandingan relatif, seperti komparator tuas dan instrumen pengukuran pneumatik;alat pengukuran jenis inspeksi komprehensif, seperti gauges colokan dan gauges cincin, hanya dapat menentukan apakah itu memenuhi syarat atau tidak, tetapi tidak memberikan nilai khusus.Mendefinisikan tugas pengukuran dengan jelas dan persyaratan presisi dapat membantu menghindari memilih jenis alat pengukuran yang salah.
II. Prinsip pencocokan presisi dan kontrol ketidakpastian pengukuran
1Prinsip inti untuk memilih akurasi alat pengukur adalah bahwa ketidakpastian pengukuran harus kurang dari proporsi tertentu dari pita toleransi dari dimensi yang diukur.Praktek umum di industri adalah menggunakan nilai graduasi minimum dari alat pengukuran atau ketidakpastian pengukuran, yang harus menyumbang sepersepuluh hingga seperlima dari pita toleransi dari dimensi yang diukur.nilai graduasi minimum dari alat pengukur harus 00,01 milimeter, yang sesuai dengan seperlima dari pita toleransi; jika toleransi adalah ±0,01 milimeter, mikrometer dengan nilai gradasi 0.001 milimeter atau instrumen yang lebih tepat harus dipilih.
2Ketidakpastian pengukuran terdiri dari kesalahan indikasi alat pengukur itu sendiri, kesalahan pembacaan, pengaruh suhu, faktor operator dan kesalahan bentuk benda kerja.Kesalahan indikasi kaliper biasa biasanya sekitar ± 00.03 milimeter, sedangkan kaliper digital dapat mencapai ± 0.02 milimeter.dan diameter dalam mikrometer sedikit lebih besarKetika memilih alat pengukur, seseorang harus tidak hanya mempertimbangkan resolusi, tetapi juga memperhatikan kesalahan maksimum yang diizinkan yang ditunjukkan dalam sertifikat kalibrasi.
3. pengaruh suhu pada pengukuran ukuran mekanik tidak dapat diabaikan. suhu pengukuran standar adalah 20 derajat Celcius.perubahan panjang per meter per derajat Celcius adalah sekitar 11 mikrometerKoefisien ekspansi termal dari aluminium alloy workpieces adalah sekitar dua kali lipat dari baja.Bila bahan dari benda yang diukur berbeda dari alat pengukur atau suhu sebenarnya menyimpang secara signifikan dari suhu standar, disarankan untuk memilih alat pengukuran dengan koefisien ekspansi suhu yang sama, atau mengontrol suhu lingkungan pengukuran dalam 20 ± 2 derajat Celcius.,bahkan diperlukan dalam 20 ± 0,5 derajat Celcius.
III. Tipe umum alat pengukuran dan skenario aplikasi khas
1.Kaliperdankaliper digitalcocok untuk pengukuran cepat dari berbagai parameter seperti panjang, diameter luar, diameter dalam, dan kedalaman. rentang pengukuran biasanya 0-150mm, 0-200mm, atau 0-300mm,dengan akurasi 0.02mm atau 0.01mm. Alat pengukur ini fleksibel dan nyaman, cocok untuk inspeksi proses di tempat di bengkel,tetapi memiliki akurasi terbatas dan tidak cocok untuk mengevaluasi dimensi atau bentuk dan toleransi posisi yang tepat.
2.Mikrometer eksternal,Mikrometer internaldanMikrometer kedalamancocok untuk pengukuran dimensi yang tepat. Mikrometer eksternal memiliki nilai gradasi 0,001 milimeter dan rentang pengukuran tersegmentasi pada 25 milimeter,seperti 0 sampai 25 milimeter, 25 sampai 50 milimeter, dll. Mikrometer internal, bila dikombinasikan dengan batang penghubung, dapat mengukur diameter besar. Stabilitas gaya pengukuran adalah kunci untuk mendapatkan pembacaan yang akurat.Saat menggunakan mikrometer, perhatikan pembersihan permukaan pengukuran dan kalibrasi posisi nol.
3.Indikator dialdanMikrometerdigunakan untuk mengukur toleransi bentuk dan posisi relatif. nilai gradasi indikator dial adalah 0,01 milimeter, dengan kisaran pengukuran 5 sampai 10 milimeter;nilai gradasi mikrometer adalah 0.001 milimeter, dengan rentang pengukuran 1 sampai 5 milimeter. Bila digunakan bersama dengan basis indikator magnetik, lempeng datar atau blok berbentuk V, mereka dapat mengukur rata, runout bulat,koaksial, dll. Selama pengukuran, perlu untuk memastikan bahwa batang pengukuran tegak lurus ke permukaan yang diukur; setiap kemiringan akan memperkenalkan kesalahan kosinus.
4.Pengukur colokan, pengukur cincindan stop-check gauges adalah alat inspeksi yang komprehensif, cocok untuk penilaian cepat dalam produksi massal.pengukur cincin digunakan untuk memeriksa diameter poros, dan stop-check gauges memungkinkan jalan sementara plug gauges tidak, menunjukkan bahwa produk memenuhi syarat.tapi mereka perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran benda kerja, yang memiliki fleksibilitas yang rendah dan cocok untuk produksi massal yang stabil.
