Dengan inovasi teknologi industri yang berkelanjutan, tee titanium, sebagai komponen sambungan fluida kunci, semakin banyak digunakan di bidang petrokimia, dirgantara, peralatan medis, dan bidang lainnya. Ketahanan korosi yang sangat baik dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi menjadikan mereka komponen inti untuk memastikan pengoperasian sistem industri yang kompleks secara stabil. Seiring dengan meningkatnya persyaratan kinerja untuk material dalam sistem industri, proses manufaktur tee titanium telah menjadi fokus perhatian industri.
I. Proses pembentukan plastik
Proses penggembungan hidrolik
Menggunakan pipa lurus dengan diameter yang sama dengan tee titanium, tekanan sinkron diterapkan pada kedua ujung pipa melalui penekan hidrolik, mendorong logam mengalir ke arah pipa cabang di bawah tekanan tinggi cairan internal. Proses ini membutuhkan cetakan cembung yang seimbang untuk mendukung pembentukan pipa cabang dan cocok untuk material seperti baja karbon, baja tahan karat, dan titanium. Hal ini dapat mencapai ketebalan dinding pipa cabang yang seragam dan sangat efisien.
Proses penekanan panas
Pipa kosong yang lebih besar dari diameter tee diratakan kemudian dipanaskan dan dilubangi. Kompresi radial digunakan untuk mendorong logam mengalir ke arah pipa cabang, dan pipa cabang dibentuk melalui penarikan cetakan. Proses ini memiliki persyaratan rendah untuk tonase peralatan dan cocok untuk material dengan plastisitas suhu tinggi yang buruk seperti titanium, tetapi membutuhkan kontrol yang tepat terhadap suhu pemanasan dan laju deformasi.
Proses ekstrusi pengisian
Media yang tidak dapat dimampatkan diisi dalam pipa lurus kosong, dan logam serta material pengisi secara bersamaan diekstrusi dari lubang radial cetakan oleh batang atas dua arah untuk membentuk pipa cabang. Metode ini dapat menghindari goresan mekanis pada dinding bagian dalam, dan tinggi ekstrusi dapat mencapai 2-3 kali diameter pipa. Cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk kualitas dinding bagian dalam.
II. Proses permesinan
Metode pengurangan ujung
Pipa kosong dengan diameter 15%-30% lebih besar dari produk jadi digunakan. Ujung-ujungnya dipanaskan secara lokal dan diameternya dikurangi untuk membentuk tonjolan tengah, kemudian lubang dibor dan diflensakan pada bagian yang menonjol. Metode ini cocok untuk tee titanium berukuran besar dengan DN50-DN600, tetapi prosesnya kompleks, tingkat hasil rendah, dan distribusi ketebalan dinding perlu dipantau secara ketat.
Metode permesinan
Langsung memotong, menempa, dan memproses material batang atau pelat melalui proses seperti pembubutan dan pengeboran untuk membentuk tee. Metode ini cocok untuk batch kecil atau tee titanium berukuran khusus, dengan pemanfaatan material yang rendah tetapi akurasi dimensi yang tinggi, dan sering digunakan untuk fitting pipa berukuran kecil dengan DN25 atau kurang.
III. Proses pengelasan
Proses pengelasan diameter yang sama
Setelah membuka lubang di pipa utama, alur berbentuk pelana dirancang, dan pipa cabang serta pipa utama dilas menggunakan kawat inti fluks CO₂ pengelasan terlindung gas. Amplitudo ayunan obor las dan panjang manik-manik las berulang perlu dikontrol, dan area yang tidak terisi berbentuk segitiga di persimpangan las perut perlu ditangani dengan hati-hati untuk memastikan keseragaman las dan kekuatan tahan tekanan.
IV. Dasar pemilihan proses
Sifat material: Titanium memiliki plastisitas suhu ruangan yang buruk, dan metode penekanan panas atau pengurangan ujung sebagian besar digunakan untuk spesifikasi DN50 dan ke atas; produk berukuran kecil dapat menggunakan metode ekstrusi dingin atau permesinan.
Persyaratan spesifikasi: Penggembungan hidrolik cocok untuk produksi massal suku cadang standar, sedangkan pengelasan cocok untuk persyaratan yang tidak teratur atau disesuaikan.
Tingkat kualitas: Proses pembentukan plastik lebih disukai dalam skenario bertekanan tinggi, sedangkan solusi pengelasan atau permesinan dapat dipertimbangkan dalam skenario bertekanan rendah.
V. Poin kunci pengendalian kualitas
Pra-perlakuan material: Komposisi kimia dan ketahanan korosi pipa titanium perlu diuji secara ketat;
Perlakuan panas: Hilangkan tegangan sisa setelah pembentukan dan tingkatkan kekuatan struktural;
Pengujian non-destruktif: Lakukan pengujian penetran atau pengujian radiografi pada lasan dan bagian yang dibentuk.
Proses manufaktur tee titanium adalah integrasi mendalam dari ilmu material dan pemrosesan presisi. Setiap langkah dari bahan mentah hingga produk jadi mencerminkan pengejaran "presisi tertinggi": pemilihan material yang ketat, teknologi pembentukan yang beragam dan inovatif, pemikiran sistematis untuk optimalisasi kinerja, dan sikap tanpa toleransi terhadap inspeksi kualitas. Proses ini tidak hanya mendukung jaringan fluida kompleks industri modern tetapi juga mencerminkan jalur manufaktur kelas atas menuju kinerja tinggi, ringan, dan transformasi hijau.
