Dudukan magnet adalah alat bantu yang banyak digunakan di lokasi pemrosesan mekanis dan proses inspeksi presisi. Mereka memasangkan alat ukur seperti indikator dial, mikrometer, dan pengukur tuas dengan aman ke jalur pemandu alat mesin, meja kerja, atau permukaan benda kerja melalui daya tarik magnet, sehingga memberikan referensi pengukuran yang stabil bagi operator. Kisaran gaya magnet dudukan meja magnet biasanya bervariasi dari 60 kilogram gaya hingga 120 kilogram gaya. Saat menjalankan fungsi penjepitannya, pemilihan yang tepat dan metode penggunaan yang benar secara langsung mempengaruhi kredibilitas dan stabilitas pembacaan pengukuran. Artikel ini dimulai dari karakteristik struktural dudukan meja magnetik dan memilah penerapan tipikalnya dalam skenario seperti pembubutan, penggilingan, inspeksi, dan garis penandaan.
1. Komponen kerja inti dudukan meja magnet adalah sistem rangkaian magnet magnet permanen. Di dalamnya, boron besi neodymium atau baja magnet ferit digabungkan dengan pelat konduktor magnet untuk membentuk sirkuit magnet tertutup. Dengan memutar pegangan untuk mengubah arah rangkaian magnet, gaya magnet dapat dihidupkan atau dimatikan. Ketika rangkaian magnet dalam keadaan konduktif, garis gaya magnet melewati bagian bawah alas dan memandu permukaan benda kerja yang teradsorpsi, membentuk gaya adsorpsi tertutup. Gaya adsorpsi dudukan meja magnetik berbahan dasar lingkaran yang umum digunakan berada pada kisaran gaya 60 hingga 80 kilogram. Gaya dasar persegi panjang memiliki area kontak yang lebih besar dan gaya yang dapat mencapai 100 hingga 120 kilogram. Tingkat pengerahan gaya adsorpsi yang sebenarnya bergantung pada kerataan dan konduktivitas magnetik material pada permukaan yang teradsorpsi. Permukaan dengan kekasaran 3 mikron atau kurang pada besi cor atau baja halus dapat mencapai lebih dari 90% gaya adsorpsi nominal.
2. Sistem lengan pendukung alas meja magnet biasanya terdiri dari tiga hingga empat batang penghubung, dan titik sambungannya menggunakan sambungan bola atau struktur pengunci berbentuk kerucut, yang memungkinkan operator menyesuaikan postur dan orientasi alat ukur dalam jangkauan spasial. Bahan lengan pendukung terbagi menjadi baja dan paduan aluminium. Lengan baja memiliki kekakuan tinggi dan ketahanan getaran yang baik, namun relatif berat; lengan aluminium ringan dan fleksibel, cocok untuk digunakan pada bidang vertikal atau posisi gantung. Desain gaya penguncian sambungan perlu menyeimbangkan stabilitas fiksasi dan kenyamanan pengoperasian. Nilai empirisnya adalah torsi penguncian antara tiga hingga lima Newton meter. Jika torsi tidak mencukupi, penunjuk meja dapat dengan mudah mengalami perpindahan lambat dalam kondisi getaran, yang secara langsung mempengaruhi kontinuitas pengukuran.
3. Bagian bawah alas meja magnet biasanya dilengkapi dengan permukaan alas yang diarde secara presisi, dengan pengatur kerataan dalam jarak 0,005 milimeter. Akurasi permukaan dasar ini memastikan bahwa setelah adsorpsi, alas melekat erat pada permukaan benda kerja tanpa menimbulkan kesalahan kemiringan tambahan. Bagian bawah alas juga dilengkapi struktur alur berbentuk V, yang memungkinkan adsorpsi stabil pada permukaan benda kerja berbentuk silinder. Ketika digunakan pada permukaan kerja silinder seperti poros engkol dan poros optik, alur berbentuk V membentuk kontak garis dengan permukaan silinder, dan dikunci oleh gaya magnet, memastikan stabilitas posisi tidak kurang dari adsorpsi datar. Desain ini memperluas skenario penerapan alas meja magnetik dalam pemrosesan mesin bubut.
1. Di lokasi pemrosesan pembubutan, salah satu aplikasi dudukan meja magnetik yang paling umum adalah penjepitan dan penyelarasan benda kerja. Operator memasang dudukan meja magnetis pada pelat geser atau dudukan perkakas mesin bubut, menempatkan kepala pengukur mikrometer pada lingkaran luar atau permukaan ujung benda kerja, memutar spindel secara manual untuk membuat benda kerja berputar dengan kecepatan rendah, dan amati amplitudo ayunan penunjuk mikrometer. Ketika amplitudo ayunan dikontrol dalam 0,02 milimeter, dapat ditentukan bahwa sumbu benda kerja pada dasarnya bertepatan dengan sumbu putaran spindel, dan proses pembubutan normal dapat dilakukan. Keakuratan penggunaan dudukan meja magnetik untuk penyelarasan lima hingga sepuluh kali lebih tinggi dibandingkan hanya mengandalkan metode penandaan visual, terutama cocok untuk kontrol koaksialitas yang ketat saat memproses beberapa proses berturut-turut.
2. Selama operasi penyelarasan pahat, alas meja magnet juga memainkan peran tambahan yang sangat diperlukan. Sejajarkan ujung pahat pada dudukan pahat dengan kepala pengukur indikator dial, dan dengan menggerakkan pelat geser secara manual untuk mengamati defleksi kontak penunjuk dial, posisi koordinat awal pahat pada sumbu x dan z arah sumbu dapat ditentukan secara akurat. Keakuratan posisi menggunakan mikrometer yang dipadukan dengan alas meja magnet untuk penyelarasan alat dapat mencapai 0,005 milimeter. Dibandingkan dengan metode pemotongan percobaan untuk penyelarasan alat, efisiensinya meningkat sekitar 40%, dan timbulan limbah pemotongan percobaan berkurang. Dalam pemrosesan batch pada mesin bubut CNC, metode penyelarasan alat dasar meja magnetik telah menjadi langkah penting dalam prosedur operasi standar.
3. Selama pemrosesan, pemantauan dimensi secara online juga merupakan fungsi praktis dari dasar meja magnetik. Sebelum pemesinan kasar berakhir dan pemesinan halus dimulai, alas meja magnetik diserap pada posisi tetap pada rel pemandu, dan probe menghubungi permukaan mesin untuk memastikan apakah dimensi arus berada dalam kisaran toleransi menengah. Selama pemrosesan satu bagian, operasi ini dapat dengan cepat mendeteksi penyimpangan ukuran yang disebabkan oleh keausan pahat atau deformasi termal, sehingga kumpulan produk tidak melebihi batas toleransi. Stabilitas tolok ukur pengukuran yang diberikan oleh basis tabel magnetik pada tahap ini secara langsung menentukan keandalan data pemantauan.
1. Pada mesin gerinda permukaan dan mesin gerinda silinder, dudukan meja magnetik yang dikombinasikan dengan mikrometer tuas biasanya digunakan untuk melacak dan mendeteksi dimensi benda kerja selama proses penggilingan. Selama penggilingan, sejumlah besar cairan pendingin menyapu permukaan benda kerja dan suhunya relatif tinggi. Operator tidak dapat menggunakan alat ukur genggam untuk pengukuran cepat. Dengan memasang dudukan meja magnet ke sisi dasar magnet mesin gerinda atau braket pelindung roda gerinda, kepala pengukur mikrometer tuas bersentuhan dengan permukaan benda kerja yang akan diukur. Hal ini memungkinkan pengamatan tren perubahan ukuran secara real-time tanpa menghentikan mesin. Ketika penggilingan mencapai nilai ukuran yang telah ditentukan, pemberian pakan dapat segera dihentikan. Stabilitas pemasangan dudukan meja magnetik dalam lingkungan getaran dan percikan cairan pendingin sangat penting.
2. Deteksi tambahan jumlah ganti roda gerinda juga tidak dapat dilakukan tanpa alas meja magnetis. Alas meja magnet dipasang pada meja kerja, dan kepala pengukur mikrometer disejajarkan dengan ujung alat rias berlian atau permukaan lingkaran luar roda gerinda. Dengan membandingkan pembacaan sebelum dan sesudah setiap balutan, jumlah pelepasan setiap balutan dapat ditentukan. Jumlah balutan tunggal roda gerinda lingkaran luar umumnya dikontrol dalam 0,02 hingga 0,05 milimeter. Melebihi kisaran tersebut akan menyebabkan roda gerinda cepat aus atau mengakibatkan kekasaran permukaan benda kerja melebihi standar. Dengan penjepitan stabil pada dasar meja magnet, kontrol jumlah balutan yang tepat dapat mengurangi keausan dan kehilangan roda gerinda yang tidak perlu, dan memperpanjang masa pakai roda gerinda sekitar 15% hingga 20%.
3. Setelah proses penggilingan selesai, alas meja magnet juga dapat digunakan untuk pemeriksaan cepat paralelisme dan tegak lurus benda kerja. Tempatkan benda kerja pada permukaan datar, dan alas meja magnetis menempel pada tepi permukaan datar. Pengukur dial bergerak secara merata di sepanjang permukaan atas benda kerja, dan amplitudo fluktuasi penunjuk adalah deviasi paralelisme. Untuk bagian tanah yang presisi, persyaratan paralelisme biasanya berkisar antara 0,005 hingga 0,015 milimeter. Dukungan kaku yang diberikan oleh alas meja magnetik yang dikombinasikan dengan permukaan datar berpresisi tinggi dapat memenuhi persyaratan pengukuran sebesar ini, sehingga menghilangkan waktu penyelesaian untuk mengirim benda kerja ke ruang metrologi.
