Pengukur diameter internal adalah alat ukur presisi yang memainkan peran penting dalam pengendalian kualitas pemrosesan mekanis.
Menurut statistik, lebih dari 90% perusahaan pemrosesan presisi dilengkapi dengan pengukur diameter internal,dan akurasi pengukuran biasanya mencapai 0,001 - 0,01mm. Namun, kegagalan pengukur diameter internal
sering terjadi selama penggunaan, dengan tingkat kegagalansekitar 5-8%, yang secara langsung memengaruhi pengukuranakurasi dan produksi
efisiensi. Fenomena kegagalan umum termasukosilasi penunjuk yang tidak normal, pembacaan yang tidak stabil,kepala pengukur macet,
dan pelat skala yang longgar. Analisis mendalam tentang penyebab kegagalan inidan menguasai yang benarmetode pencegahan dan solusi
sangat penting untuk memastikan akurasi pengukuran, memperpanjangmasa pakai,dan mengurangi biaya perawatan.
I. Masalah Kegagalan yang Disebabkan oleh Keausan Struktur Mekanis1. Keausan batang pengukur dan selongsong pemandu adalah penyebab kegagalan yang paling umum. Gerakan bolak-balikdari
pengukuran
batang di dalam selongsong pemandu akan mengakibatkan keausan. Ketika keausan melebihi 0,005mm, signifikan
kesalahan pengukuran
dan guncangan akan terjadi.Batang pengukur mikrometer diameter internal berkualitas tinggidiperlakukan dengan pendinginan,
dengan kekerasan HRC 58-62.Selongsong pemandu terbuat dari perunggu atau plastik rekayasa.Kriteria untuk menilai
tingkat keausan adalah bahwa celah radialbatang pengukur di dalam selongsong pemanduseharusnya tidak melebihi 0,008mm,
dan perpindahan aksial seharusnya tidak melebihi 0,003mm. 2. Keausan dan kerusakan mekanisme transmisi roda gigi memengaruhi akurasi rotasi penunjuk. Internalmodul roda gigi
dari mikrometer diameter internal biasanya 0,3-0,5mm, dan rasio roda gigi adalah 10:1 atau 20:1. Roda gigiakurasi
diperlukan untuk mencapai
kelas 6-7. Setelah penggunaan jangka panjang, keausan permukaan gigi akan menyebabkan peningkatancelah transmisi,
mengakibatkan penunjuk melompat dankesalahan kembali. Manifestasi khas dari keausan roda gigi termasuk tidak meratarotasi penunjuk,
peningkatan kesalahan kembali nol, dan pengukuran yang burukpengulangan. Pada saat ini, rakitan roda gigi perludiganti.
3. Kegagalan kelelahan komponen pegas dapat menyebabkan gaya pengukuran yang tidak stabil. Desain masa pakai pengukuranpegas darimikrometer diameter internal biasanya lebih dari 1 juta kali, dan gaya pengukuran dikendalikan dalam
kisaran 1,5 - 2,5 N.
Setelah pegas menjadi lelah, modulus elastisitasnya menurun, dan pengukuran yang berkurang
gaya dapat menyebabkan kontak yang buruk antarakepala pengukur dan benda kerja. Metode untuk menentukan kegagalan
daripegas adalah untuk memeriksa apakah gaya pengukuran
berada dalam rentang standar. Menggunakan pengukur gaya dapat secara akuratmengukur nilai gaya pegas.
II. Penurunan Kinerja yang Disebabkan oleh Faktor Lingkungan1. Pengaruh perubahan suhu pada akurasi mikrometer diameter internal tidak dapat diabaikan.Standar operasi
suhu adalah 20 ± 2℃. Untuk setiap perubahan suhu 1℃, kesalahan pengukuran
adalah sekitar
0,001 - 0,002mm. Ketika
suhu bengkel berfluktuasi sangat besar, ekspansi termal dankontraksi akan menyebabkan perubahan
dalam panjang batang pengukurdan deformasi komponen internal.Tindakan kompensasi suhu termasuk
memproduksi bagian-bagian kunci dengan koefisien ekspansi rendah,melakukanpengukuran presisi dalam suhu konstan
lingkungan, atau menggunakan algoritma kompensasi suhuuntuk memperbaiki hasil pengukuran.2. Kelembaban dan lingkungan korosif akan mempercepat perkaratan dan penuaan bagian logam. Ketika kelembaban relatif
melebihi 80%,bagian logam internal rentan terhadap karat, terutama roda gigi presisi dan komponen pegas. Korosif
zat
seperti cairan pemotong
dan gas asam dapat merusak lapisan permukaan dan gemuk pelumas.Signifikansi tindakan perlindungan
terletak pada memilih produkdengan peringkat tahan air dan tahan debu IP65atau di atas, secara teratur mengganti anti-korosi
gemuk pelumas, dan menghindari penggunaan jangka panjang di lingkungan yang keras. 3. Getaran dan guncangan dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada instrumen pengukur presisi. Ketika frekuensi getaran
darimesinalat berada dalam rentang 50-200Hz, itu akan memengaruhi stabilitas pengukuran dan masa pakai suku cadang.
Jatuh atau benturan yang tidak disengaja dapat
menyebabkan kerusakan parah seperti deformasi bagian internal dan pembengkokan poros penunjukporos.Tindakan anti-getaran termasuk menggunakan
bantalan penyerap getaran, menghindari pengukuran di lingkungan getaran tinggi,dan mengadopsi kepala pengukur dengan desain peredam.
Kotak kemasan khusus harus digunakanuntuk transportasi dan penyimpanan untuk melindungi instrumen. III. Kerusakan yang Disebabkan oleh Penggunaan yang Tidak Tepat
1. Melebihi rentang pengukuran adalah faktor manusia utama yang menyebabkan kerusakan diameter internalmikrometer. Setiap spesifikasi
dari mikrometer diameter internal memiliki rentang pengukuran yang jelas didefinisikan,
seperti 50-160mm, 100-300mm, dll. Mengukur di luar
rentang akan merusak mekanisme pengukuran.
Gaya pengukuran yang berlebihan juga dapat menyebabkan batang pengukur berubah bentuk atau macet.Pengukuran normal
gaya harus dikendalikan dalam rentang desain. Metode penggunaan yang benar mengharuskan operator untuk terbiasa dengan parameter spesifikasi peralatan dan periksa apakah ukuran benda kerja berada dalam pengukuran
rentang sebelum pengukuran.2. Metode penol-nol-an dan kalibrasi yang salah akan memengaruhi akurasi pengukuran. Pengukur diameter internal
perlu dikalibrasi
menggunakan pengukur cincin standar atau blok pengukur. Lingkungan kalibrasi membutuhkan stabilitas
suhu dan tidak ada gangguan getaran.
Selama penol-nol-an, pastikan kepala pengukur bersentuhan penuh dengan
bagian standar, dan ukur beberapa kali untuk mengkonfirmasi pembacaan yang stabil.Penentuan kalibrasi
siklus harus didasarkan pada frekuensi penggunaan dan persyaratan akurasi. Umumnya, disarankanuntuk mengkalibrasi
sekali setiap 6-12 bulan, dan untuk pengukuran presisi tinggi, disarankan untuk mengkalibrasi sekali setiap 3 bulan.3. Pembersihan dan pelumasan yang tidak tepat dapat mempercepat keausan dan penuaan bagian. Bersihkan permukaan luar dengan alkohol
atau agen pembersih khusus,dan hindari penggunaan pelarut asam kuat atau basa kuat. Untuk pelumasan internal, gunakan
jenis gemuk pelumas yang ditentukan. Berlebihan
pelumasan akan memengaruhi akurasi gerakan bagian.
Standardisasi pemeliharaan dan perawatan meliputi merumuskan detailrencana pemeliharaan, menggunakan alat khusus
dan bahan, dan merekam riwayat pemeliharaan, dll.IV. Kerusakan Komponen Elektronik dan Sistem Tampilan
1. Tingkat kegagalan komponen elektronik pada pengukur diameter internal digital relatif tinggi.Masa pakai cairan
tampilan kristal dari kepala pengukur digital adalah sekitar 5-8 tahun, dan masa pakai
dari lampu latar adalah sekitar 1-20.000 jam.
Kelembaban di papan sirkuit atau guncangan suhu dapat menyebabkan
kegagalan komponen, menghasilkan anomali tampilan, getaran data,penonaktifan otomatis, dan fenomena lainnya.
Desain keandalan sistem elektronik termasuk menggunakan perangkat berdaya rendah,menambahkan elektromagnetik
perlindungan kompatibilitas, dan menggunakan selungkup dengan sifat penyegelan yang baik.2. Stabilitas sistem sensor secara langsung memengaruhi akurasi pengukuran. Sensor kapasitif atau induktif
rentan terhadap pengaruholeh gangguan elektromagnetik dan hanyutan suhu, menghasilkan peningkatan
dalam kesalahan pengukuran. Kesalahan non-linear dari sensor
biasanya dikendalikan dalam ±0,001mm, dan jika melebihi
rentang ini, kalibrasi ulang atau penggantian diperlukan. Faktor kunci untuk sensorpilihan termasuk resolusi,
stabilitas, kecepatan respons, dan kemampuan anti-interferensi, dll.3. Kegagalan dalam pemrosesan data dan modul komunikasi dapat memengaruhi output dan perekaman pengukuran
hasil. Masalah sepertikegagalan transmisi nirkabel, kerusakan pada perangkat penyimpanan data, dan tidak normal
komunikasi
antarmuka dapat menyebabkan kehilangan data atau
kesalahan transmisi. Sistem perangkat lunak perlu diperbaruisecara teratur untuk memperbaiki yang diketahui
kerentanan dan masalah kompatibilitas. Keamanan datadan tindakan cadangan termasuk secara teraturmengekspor data pengukuran,
menggunakan penyimpanan cloud untuk cadangan, dan membangun datamekanisme pemulihan, dll.V. Tindakan Pencegahan dan Solusi Pemeliharaan
1. Membangun sistem pemeliharaan preventif yang komprehensif adalah langkah mendasar untuk menghindari kegagalan.Kembangkan pemeliharaan terperincirencana, termasuk inspeksi harian, kalibrasi rutin, dan penggantian suku cadang.
Operator
harus menerima pelatihan profesional untuk menguasai
metode penggunaan yang benar dan keterampilan pemeliharaan dasar.Manfaat ekonomi
pemeliharaan preventif sangat signifikan, mengurangi peralatantingkat kegagalan sebesar 60-80%dan memperpanjang
masa pakai sebesar 2-3 kali.2. Kemampuan untuk dengan cepat mendiagnosis dan memperbaiki kesalahan sangat penting untuk memastikan kelangsungan produksi. Buat tabel yang mengkorelasikan fenomena kesalahan
dengan penyebabnya, dan lengkapi dengan suku cadang umum dan alat pemeliharaan.Kesalahan sederhana
seperti pembersihan, pelumasan, dan penyesuaian
dapat ditangani sendiri, sedangkan kesalahan kompleksmembutuhkan profesional
layanan pemeliharaan. Pengendalian biaya pemeliharaan harussecara komprehensif mempertimbangkanfaktor-faktor seperti peralatan
nilai, tingkat keparahan kesalahan, dan biaya pemeliharaan, dan merumuskan yang wajarkeputusan pemeliharaan. 3. Peningkatan dan pembaruan peralatan adalah cara yang efektif untuk meningkatkan keandalan. Untuk peralatan usang, pertimbangkan
meningkatkan ke sistem tampilan digital,mengganti dengan bahan tahan aus, dan menambahkan fungsi pelindung, dll.
Ketika biaya pemeliharaan melebihi 60% dari
nilai peralatan, disarankan untuk mempertimbangkan pembaruan
peralatan. Tren penerapan teknologi baru termasuk data nirkabeltransmisi, diagnosis cerdas,
dan manajemen cloud, yang dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pengukuran dan tingkat manajemen.
