Penyebab utama penyimpangan dalam pengolahan lubang dalam berkaitan dengan kekakuan sistem pengeboran, struktur alat, variasi kekuatan pemotongan, kondisi evakuasi chip,dan sifat material dari benda kerja. Deep hole machining biasanya mengacu pada proses di mana rasio kedalaman-ke-diameter relatif tinggi.dan chip penghapusan resistensi pada bit bor menumpuk secara progresif, membuat alat lebih rentan terhadap penyimpangan. kekakuan bor yang tidak cukup, kemampuan panduan yang berkurang, penyumbatan chip,dan parameter pemesinan yang tidak tepat semua dapat menyebabkan salah selaras sumbu lubang dari posisi yang dirancang, sehingga mempengaruhi akurasi perakitan dan kinerja komponen.
1. Selama pengolahan lubang dalam, bor memiliki struktur cantilever ramping. Ketika kedalaman lubang meningkat, panjang ekstensi efektif alat meningkat sementara kekakuan lentur menurun.Di bawah pengaruh kekuatan pemotongan, ia rentan terhadap lentur elastis, menyebabkan arah pengeboran secara bertahap menyimpang dari sumbu asli.
2Dalam pengeboran biasa, kondisi pemotongan di daerah tepi silang bit bor yang buruk, yang dengan mudah menyebabkan kekuatan aksial besar dan kekuatan pemotongan yang tidak merata.Jika kekuatan pemotongan di kedua sisi tepi pemotongan tidak konsisten, bor akan menerima dorongan lateral, sehingga posisi masuk lubang yang benar tetapi bagian bawah lubang secara bertahap bergeser.
3Ruang dalam lubang dalam sempit, dan celah antara alat dan dinding lubang terbatas.dinding lubang akan memberikan kekuatan yang bertentangan pada bor bit, memperluas lebih lanjut tren penyimpangan.
1. kekakuan bor sangat terkait dengan rasio diameter alat untuk panjang, serta sifat material.jika alat terlalu panjang dan diameternya kecil, ketahanan lenturannya berkurang, membuatnya lebih rentan terhadap deformasi karena kekuatan pemotongan.
2. Pakaian bor lebih lanjut mengurangi stabilitas kekakuan. Setelah ujung pemotong dipakai, ketahanan pemotongan meningkat, dan bor mengalami peningkatan gaya lateral,yang dapat menyebabkan masalah seperti diameter lubang yang membesar, goresan pada dinding lubang, dan penyimpangan sumbu lubang.
3. Meningkatkan kekakuan bor membutuhkan mulai dari pemilihan alat dan desain proses.menggunakan struktur bor khusus yang cocok untuk pemesinan lubang dalam, memperpendek panjang overhang yang tidak efektif, dan meningkatkan ketahanan keausan bahan alat dapat mengurangi deformasi elastis selama proses pemesinan.
1Salah satu kesulitan utama dalam pengolahan lubang dalam adalah pelepasan chip. Selama pengolahan lubang pendek normal, chip cenderung dilepaskan di luar area pengolahan.ruang internal untuk chip terbatas. Jika chip tidak bisa dilepaskan pada waktunya, mereka akan membentuk penyumbatan di dalam lubang.
2. Akumulasi chip akan meningkatkan ketahanan rotasi dari bor bit, menyebabkan fluktuasi dalam beban pemotongan.kekuatan memeras tidak merata akan dihasilkan, mendorong bor dari arah pemrosesan.
3. Masalah pelepasan chip juga mempengaruhi efek pendinginan. Ketika cairan pemotong tidak dapat sepenuhnya memasuki area pemotongan, suhu alat naik, tingkat keausan meningkat,dan stabilitas proses pengeboran semakin berkurang, meningkatkan risiko penyimpangan lubang.
1Jika kecepatan input terlalu tinggi, tekanan aksial dan beban pemotongan yang ditanggung oleh bor meningkat.cenderung menyebabkan alat lentur dan proses getaran.
2Kecepatan pemotongan yang tidak tepat akan mempengaruhi keausan alat dan suhu pemotongan. Kecepatan yang terlalu tinggi dapat mempercepat keausan tepi pemotong,sementara kecepatan yang terlalu rendah dapat menyebabkan pemotongan tidak stabil dan penurunan kualitas pengolahan lubang.
3Keakuratan spindle mesin alat dan keadaan penjepit juga mempengaruhi arah pengolahan lubang dalam.arah pengolahan awal alat akan menyimpang dan secara bertahap meningkat selama pengolahan lubang dalam.
