Sekrup titanium adalah jenis pengikat dengan kinerja luar biasa dan banyak digunakan di bidang dirgantara, pembuatan kapal, peralatan kimia, perangkat medis, dan bidang lainnya. Sekrup titanium, sebagai pengikat utama, kinerjanya secara langsung berkaitan dengan keandalan dan keamanan peralatan di bidang dirgantara, perangkat medis, rekayasa kelautan, dan bidang lainnya. Oleh karena itu, proses produksi sekrup titanium memiliki dampak signifikan terhadap kualitas dan kinerjanya.
Proses produksi sekrup titanium terutama mencakup pemilihan bahan baku, pemrosesan dan manufaktur, perawatan permukaan, dan inspeksi kualitas, dll.
Pemilihan bahan baku
Bahan baku sekrup titanium terutama adalah titanium murni industri atau paduan titanium. Titanium murni industri memiliki kemampuan tempa dan plastisitas yang sangat baik dan cocok untuk memproduksi sekrup titanium konvensional. Paduan titanium memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi, dan cocok untuk memproduksi sekrup titanium dengan persyaratan khusus. Saat memilih bahan baku, perlu memilih bahan baku yang sesuai sesuai dengan skenario dan persyaratan aplikasi yang berbeda.
Pemrosesan dan manufaktur
Pemrosesan dan manufaktur adalah mata rantai inti dalam proses produksi sekrup titanium. Pertama, bahan titanium yang dipilih mengalami teknik pemrosesan seperti pemotongan, penempaan, atau penarikan untuk membentuk bentuk awal dari stud. Selanjutnya, stud diproses dengan memutar, menggiling, mengebor, merencanakan, dll., untuk menghasilkan ulir, dan ulir dipanaskan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Terakhir, setelah proses seperti pemolesan dan pembersihan, produk sekrup titanium akhir diperoleh. Sepanjang seluruh proses pemrosesan dan manufaktur, parameter seperti suhu pemanasan dan kecepatan deformasi perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja sekrup titanium.
Perawatan permukaan
Perawatan permukaan adalah mata rantai yang sangat diperlukan dalam proses produksi sekrup titanium. Perawatan permukaan dapat meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan daya tarik estetika sekrup titanium. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk anodisasi, pelapisan listrik, sandblasting, shot peening, dll. Anodisasi melibatkan perendaman sekrup titanium dalam sel elektrolitik yang mengandung elektrolit asam dan menerapkan arus listrik untuk membentuk lapisan oksida pada permukaan sekrup, meningkatkan ketahanan korosinya. Pelapisan listrik melibatkan perendaman sekrup dalam elektrolit yang mengandung ion logam. Dengan menerapkan arus listrik, logam tersebut disimpan pada permukaan sekrup, meningkatkan ketahanan ausnya. Sandblasting dan shot blasting melibatkan penggunaan aliran udara bertekanan tinggi atau mesin sandblasting untuk menyemprotkan bahan abrasif ke permukaan sekrup, menghilangkan lapisan oksida permukaan dan kotoran untuk meningkatkan daya tarik estetika mereka.
Inspeksi kualitas
Inspeksi kualitas sekrup titanium meliputi inspeksi penampilan, deteksi dimensi, pengujian sifat mekanik, analisis komposisi kimia, dll. Inspeksi visual terutama memeriksa hasil akhir permukaan sekrup, tidak adanya kerusakan, dan kondisi lapisan oksida. Inspeksi dimensi dilakukan dengan mengukur parameter seperti panjang, diameter, dan ukuran ulir sekrup untuk menentukan apakah dimensinya memenuhi persyaratan. Pengujian sifat mekanik terutama mencakup pengujian tarik, tekuk, dan kekerasan, dll., yang digunakan untuk mengevaluasi kekuatan dan kekerasan sekrup. Analisis komposisi kimia dilakukan dengan menguji komposisi unsur sekrup untuk memastikan bahwa komposisi kimianya memenuhi persyaratan standar.
Kesimpulannya, proses produksi sekrup titanium melibatkan pemilihan bahan baku, pemrosesan dan manufaktur, perawatan permukaan, dan inspeksi kualitas, dll. Melalui kontrol proses ilmiah dan inspeksi kualitas yang ketat, produk sekrup titanium dengan kualitas yang sangat baik dan kinerja yang stabil dapat diproduksi. Dengan pengembangan lebih lanjut dari teknologi paduan titanium, proses produksi sekrup titanium juga akan terus ditingkatkan dan disempurnakan untuk memenuhi tuntutan berbagai bidang.
