Dalam bidang pengukuran presisi, pemeriksaan konsentrisitas adalah langkah penting untuk memastikan akurasi perakitan
Banyak teknisi teknik memiliki keraguan tentang apakah indikator dial dapat digunakan
Dari perspektif profesional, indikator dial memang dapat digunakan untuk pemeriksaan konsentrisitas
pemeriksaan,tetapi mereka membutuhkan penggunaan perlengkapan khusus dan metode pengukuran yang benar untuk mendapatkan akurat
Hasilnya.Umumnya, ketika dikombinasikan dengan rangka pengukuran, indikator dial dapat mendeteksi kesalahan konsentrisitas mulai dari
Untuk persyaratan presisi yang lebih menuntut, peralatan tambahan perlu
digabungkan untuk meningkatkan akurasi pengukuran.
I. Prinsip dasar penggunaan mikrometer untuk mengukur konsentrisitas
1Inti dari pengukuran konsentrisitas adalah untuk mendeteksi pergeseran radial sumbu silinder yang diukur
permukaan relatif terhadap sumbu referensi.Indikator dial secara tidak langsung mencerminkan kondisi konsentrisitas dengan
pengukuranaliran radial.Ketika benda kerja berputar di sekitar sumbu referensi untuk satu putaran penuh,
ayunan maksimumAmplitudo penunjuk mikrometer adalah nilai radial runout.
nilai runout adalahsekitar sama dengan kesalahan konsentrisitas, tetapi metode ini memiliki kesalahan pengukuran tertentu.
2Keakuratan pengukuran mikrometer secara langsung mempengaruhi hasil deteksi konsentrisitas.
Nilai gradasi dari micrometer mekanik yang umum digunakan adalah 0,01mm, sedangkan indikator digital dapat mencapai
Keakuratan 0,001mm. Untuk bagian dengan persyaratan konsentrisitas dalam 0,05mm, indikator dengan 0,01mm
Namun, untuk bagian yang diproses dengan lebih tepat dengan ukuran yang lebih ketat
persyaratan konsentrisitas, disarankan untuk menggunakan perangkat pengukuran dengan akurasi yang lebih tinggi.
3Penentuan sumbu acuan selama proses pengukuran adalah langkah penting.
Biasanya permukaan pemasangan utama bagian atau referensi desain diambil sebagai patokan pengukuran,
dan sumbu acuan ditetapkan dengan menggunakan peredam tiga rahang atau perlengkapan khusus. Keakuratan untuk menetapkan
yangsumbu acuan secara langsung mempengaruhi hasil pengukuran akhir. Jika penyimpangan acuan melebihi 0,005 mm,
akan mempengaruhi akurasi pengukuran secara signifikan.
II. Metode khusus untuk mengukur derajat sentrifugal dengan mikrometer
1Metode pengukuran blok V cocok untuk mendeteksi konsentrisitas lingkaran luar.
Tempatkan benda kerja yang akan diuji pada blok V presisi.
dan tingkat akurasi harus mencapai 0 derajat atau 1 derajat.
kepala pengukur secara vertikal menyentuh permukaan silinder dari benda kerja.
putaran penuh dan mencatat pembacaan maksimum dan minimum dari mikrometer.
setengah dari perbedaan antara pembacaan, tetapi kesalahan geometris blok V harus diperhitungkan.
2Metode pengukuran kelas atas biasanya digunakan untuk pemeriksaan konsentrisitas bagian jenis poros.
Bagian kerja dipasang di antara spindle dari mesin bubut atau bagian atas perangkat pengukuran khusus,
memastikan bahwalubang atas sejajar dengan sumbu referensi. probe indikator dial kontak permukaan silinder
untuk diukur,dan rotasi motor atau manual dari benda kerja dilakukan untuk mengamati rentang ayunan
dari penunjuk indikator dial.Keuntungan dari metode ini adalah bahwa sumbu acuan ditetapkan dengan relatif akurat,
tapi itu mengharuskan bahwakedua ujungnyaBagian kerja harus memiliki lubang atas standar.
3. Metode pengaman chuck cocok untuk bagian jenis lubang atau bagian jenis poros pendek.
atau roda empat rahang untuk menahan bagian referensi dari benda kerja.
0.005mm.Indikator dial dipasang pada spindle mesin alat atau bracket khusus.
Berputar perlahan-lahanspindledan mencatat perubahan dalam pembacaan indikator dial.
Kekuatan pukulanseharusnyamoderat untuk menghindari deformasi benda kerja dan mempengaruhi hasil pengukuran.
III. Faktor Utama yang Mempengaruhi Keakuratan Pengukuran
1Posisi pemasangan mikrometer memiliki dampak yang signifikan pada hasil pengukuran.
Setiap sudut penyimpangan yang melebihi 5° akan menghasilkan
Tekanan kontak ujung pengukuran harus dikontrol dalam kisaran 1-3N.
Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan benda kerja berubah bentuk, sementara tekanan yang tidak cukup akan mempengaruhi stabilitas pengukuran.
Radius bola ujung pengukuran umumnya dipilih untuk menjadi 2-3mmUntuk bagian dengan diameter kecil,
yang lebih kecilujung pengukuran dapat dipilih.
2Perubahan suhu lingkungan dapat mempengaruhi akurasi pengukuran.
adalah 20°C. Perubahan suhu 1°C akan menyebabkan ukuran bagian baja berubah sekitar 0,01mm/m.
Ketika mengukur di lingkungan bengkel, perlu menunggu sampai suhu benda kerja dan suhu
peralatan pengukuran stabil sebelum melakukan pengukuran, atau tindakan kompensasi suhu harus
harus diadopsi untuk memperbaiki hasil pengukuran.
3Kualitas permukaan benda kerja juga mempengaruhi akurasi pengukuran.
harus dikontrol dalam Ra 1,6 μm, dan gelombang permukaan tidak boleh melebihi 10% dari toleransi konsentrisitas.
Jika ada benjolan, goresan atau noda minyak di permukaan, itu akan menyebabkan pembacaan mikrometer menjadi tidak stabil.
Perawatan permukaan yang tepat harus dilakukan sebelum pengukuran.
IV. Tindakan pencegahan selama proses pengukuran
1. Pekerjaan persiapan sebelum pengukuran sangat penting. Pertama, periksa kesalahan indikasi dan kembali kesalahan
dari mikrometer untuk memastikan bahwa mereka berada dalam kisaran yang diizinkan.
Tidakmelebihi ±0,01mm dan kesalahan pengembalian tidak boleh melebihi 0,005mm.Jumlah pra-kompresi dari
indikatorharus diatur pada 1/3 - 1/2 dari rentang pengukuran yang tidak hanya memastikan sensitivitas pengukuran
tapi jugamenghindarikerusakan karena melebihi kisaran pengukuran.
2. Norma operasi selama proses pengukuran secara langsung mempengaruhi keandalan hasil.
Jika terlalu cepat, gaya sentrifugal akan
mempengaruhiSetiap bagian pengukuran harus diukur setidaknya tiga kali, dan rata-rata
nilai adalahdiambilUntuk bagian sumbu panjang, pengukuran harus dilakukan pada beberapa bagian untuk
secara komprehensifmenilai kondisi konsentrisitas.
3. Rekaman dan pemrosesan data harus standar. Menetapkan bentuk catatan pengukuran untuk mendokumentasikan secara cermat
kondisi pengukuran, parameter lingkungan, dan data pengukuran.
batas toleransi, disarankan untuk meningkatkan jumlah pengukuran atau mengadopsi pengukuran yang lebih tepat
metode untuk verifikasi.Penilaian ketidakpastian pengukuranjuga merupakan persyaratan penting dari kualitas
sistem manajemen.
